Problemas e tratamento do rolo na laminação a frio

Em uma laminação a frio de aço, os defeitos superficiais do rolo trazem grandes problemas à produção, o que afeta muito a qualidade do produto e o ritmo de produção. Os defeitos da superfície do rolo incluem principalmente marcas de vibração, marcas de rolo, arranhões de faca, rachaduras e lascas, que afetarão a superfície do produto. Explorar as causas e soluções desses defeitos é de grande importância para a produção no local.

1. Marcas de vibração

No processo de laminação da tira de aço, a superfície da tira geralmente parece clara e escura, e na direção do movimento da tira perpendicular à tira, esse defeito da tira de aço é chamado de vibração da tira. A prática tem comprovado que grande parte dos motivos da vibração da tira de aço vem do rolo, ou seja, a vibração do rolo é copiada para a superfície da tira.

1.1 Causas de vibrações de rolamento

As causas e manifestações das estrias do rolo são as seguintes: as estrias do rolo causadas pela vibração do fuso do rebolo são distribuídas na superfície do rolo em forma de espiral; As vibrações do rolo causadas pelo mau formato do rebolo ou pela má trilha do rebolo são distribuídas na superfície do rolo em forma de espiral. O espaçamento das vibrações geralmente pode ser medido pela velocidade de rotação do rolo e pela velocidade de rotação do rebolo e, em seguida, comparado com a situação real, pode ser identificado com precisão como as vibrações do rebolo. As marcas de vibração do rolo causadas pelo mau contato do suporte do rolo (suporte) são distribuídas na superfície do rolo em forma de paralelo ao barramento do rolo. Marcas de vibração do rolo causadas pelo mau formato do centro do contraponto, a distribuição das marcas de vibração é paralela ao barramento do rolo; A distribuição das marcas de vibração do rolo causadas pela má rotação da estrutura da cabeça é paralela ao barramento do rolo; O padrão de vibração do rolo causado pela ressonância entre a vibração da estrutura do cabeçote do rebolo e a vibração do cabeçote é distribuído na superfície do rolo na forma de um barramento paralelo.

1.2 Método de eliminação de marcas de vibração de rolo

Para eliminar a vibração do rolo, em primeiro lugar, elimine a fonte de vibração anormal e, em seguida, escolha o método de retificação de acordo com o grau óbvio de vibração. Marcas vibratórias óbvias devem ser eliminadas do desbaste grosseiro, e marcas vibratórias não óbvias podem ser eliminadas do desbaste semi-áspero.

2. Rimpressão

① A forma de expressão e a causa das marcas de rolagem. As marcas de rolo se manifestam principalmente como furos, amassados, reentrâncias e furos na superfície do rolo. A distribuição irregular de amassados ​​na superfície do rolo, geralmente circular, e o estado da superfície ou textura do rolo é geralmente retido dentro do amassado, geralmente causado por alguns detritos (matéria estranha) que entram na zona de mordida ou atrito de contato entre os rolos. As medidas preventivas incluem: identificar a fonte de detritos, limpar a estrutura, melhorar as condições de lubrificação e resfriamento do processo, melhorar a qualidade da superfície e a qualidade da aresta de corte da bobina de decapagem, aumentar a dureza da superfície e a profundidade de endurecimento do rolo de trabalho, e racionalmente distribuir a diferença de dureza entre o rolo de trabalho e o rolo intermediário.

O método de eliminação de marcas de rolo. As marcas de rolo são removidas por esmerilhamento ou torneamento de acordo com diferentes graus de marcas de rolo.

3. Flor de faca

3.1 Razões para cortar flores em rolo

Devido à velocidade do rolo, a velocidade do rebolo, a velocidade de movimento longitudinal do eixo Z e a quantidade de alimentação do rebolo de quatro não correspondem. Borda afiada do rebolo ou borda do rebolo causada por defeitos; O número de passes de retificação semifina não é suficiente e os defeitos dos passes de retificação grosseira não são eliminados. O desbaste fino passa devido à carga excessiva causada pela flor da faca; A coroa do rolo muito grande também pode produzir uma faca.

3.2 Medidas preventivas e métodos de eliminação do corte de flores em rolo

① Medidas preventivas. De acordo com a=, a velocidade de rotação do rolo, a velocidade de movimento longitudinal do eixo Z, a quantidade de alimentação do rebolo e a velocidade de rotação do rebolo são razoavelmente configuradas. Onde, a é a quantidade de moagem (mm); Vw é a velocidade da circunferência da peça (m/min); Vs é a velocidade circular do rebolo (m/s); Ap é a quantidade de corte posterior (mm); Ds é o diâmetro do rebolo (mm); Dw é o diâmetro da peça (mm); m é o número de arestas de retificação efetivas dentro do comprimento unitário da circunferência do rebolo. Chanfre a borda do rebolo afiado e esmerilhe a base traseira do rebolo defeituoso até que o defeito desapareça. Selecione o programa de retificação padrão de acordo com os diferentes tipos de rolo, retificando estritamente de acordo com o programa de retificação padrão, a cada início para pular para o próximo programa de retificação, para garantir que os defeitos da etapa anterior de retificação sejam eliminados. Sob a premissa de garantir que os defeitos do passe de semiacabamento sejam eliminados, o número de passes e a carga do passe de acabamento são controlados, e o rebolo mais macio é selecionado ou a coroa do rebolo é reduzida.

O método de eliminação do corte de flores em rolo. O método de retificação repetida é geralmente usado para eliminar o corte do rolo.

4. Rachaduras

① Causas de rachaduras nos rolos. Quando o rolo está rolando ou o rolo quente está sendo retificado, é fácil rachar devido à concentração de tensão local. Os acidentes como quebra e torção da correia levam a rachaduras. A espessura irregular do material de entrada faz com que o rolo seja impactado no processo de laminação, o que faz com que o rolo rache devido à força excessiva de laminação em um curto espaço de tempo. Quebra de fadiga do rolo.

2. Método de eliminação de crack de rolo. Para evitar que o rolo caia de carne ou tenha defeitos maiores causados ​​​​por fissuras, deve-se tratá-lo a tempo e garantir que as fissuras sejam removidas de forma limpa. Ao lixar, verifique cuidadosamente o rolo e marque a extremidade do pescoço do rolo se houver rachadura, para facilitar a próxima inspeção. Se a rachadura for pequena, após um período de retificação, o olho nu não consegue determinar se a rachadura está desgastada, então é necessário fazer um teste de imagem ou detecção de falhas para determinar se a rachadura está desgastada, e continue moendo se ainda existir; Se a trinca for grande e profunda, ainda será óbvia após um longo período de retificação, a retificação de ponto fixo pode ser realizada para determinar a profundidade da trinca.

5. Descamação (derramamento de carne)

A remoção do rolo é o fenômeno em que uma determinada área do corpo do rolo é separada do corpo do rolo.

5.1 Descascamento da superfície do rolo

① Durante a laminação, devido à quebra da tira, despejo da cauda, ​​​​sobreposição da tira de aço e assim por diante, ocorre a fixação ou deslizamento, causando choque térmico na área de contato da superfície do rolo, causando diferentes graus de queimadura na superfície do rolo, resultando em estresse fatores de concentração na superfície do rolo. Se a tensão de laminação que atua no rolo for maior que a resistência à tração do rolo, as trincas superficiais podem ser dispersadas durante o ciclo de laminação, resultando na remoção do rolo.

(2) A fragmentação por fadiga de alto período, causada por rachaduras sob a pele, é geralmente mais comum no meio dos dois rolos de suporte e geralmente não ocorre no acidente da fábrica. Geralmente, esse tipo de fratura por fadiga é descrito como um tipo de lascamento “frágil”, indicando que todo o processo é iniciado sob a superfície do rolo. O número de atos de tensão é muito importante, mesmo que a tensão seja menor que a resistência do material do rolo, mas devido à ação repetida também pode levar a trincas, ou seja, trincas por fadiga levam ao lascamento. Como trincas muito pequenas são distribuídas paralelamente às linhas tangenciais da superfície do rolo, a propagação da fadiga devido à alta tensão de contato periódica pode ocorrer em muitos lugares dentro da região de tensão. A tensão cíclica repetida então difunde essas fissuras para a superfície até que ocorra lascamento.

5.2 Enrole a polpa final

O rolamento axial anormal do laminador faz com que a extremidade do rolo caia. A posição do carrinho de troca de rolos no moinho está errada ou anormal, o que leva a uma situação anormal no processo de troca de rolos, fazendo com que a extremidade do rolo deixe cair a carne. A extremidade do rolo é danificada por impacto devido ao levantamento ou outros acidentes.

5.3 Método de tratamento de peeling de rolo

A fragmentação da superfície do rolo deve ser desbastada e inspecionada até que o defeito seja eliminado. A lascagem da extremidade do rolo deve ser tratada por retificação para lascamento leve e sucata para lascamento severo.

6. Selo Tova

① Causas do rolamento. Marcas de rolamentos de rolos geralmente existem em rolos com diâmetros pequenos que requerem o apoio de suportes do corpo do rolo durante a retificação. Os rolos com marcas de rolamento em plantas de laminação a frio geralmente possuem rolos de trabalho de 20 rolos, um rolo intermediário e dois rolos intermediários. A marca Tovar é produzida porque o tovar é irregular e produz rebarbas, há impurezas no material Tovar ou as partículas do rebolo, limalha de ferro e outros detritos são misturados entre o tovar e o rolo, e a superfície do rolo é arranhada durante a retificação .

O método de eliminação da impressão do rolamento. Geralmente é usado para eliminar marcas de tovar por meio de papel bloco, lixamento de meia passagem ou lixamento repetido.