O caráter e os requisitos técnicos do rolo HSS

O rolo HSS chamado pelas pessoas atualmente é rolo duplex de alto carbono e HSS. Ou seja, o material da camada de trabalho é aço de alto carbono e aço rápido. Os materiais do núcleo são ferro fundido de grafite esferoidal, aço grafítico ou aço forjado, etc. Dois tipos diferentes de materiais compostos por fundição centrífuga ou CPC. É diferente do HSS de tungstênio molibdênio padrão tradicional M2 e M4 em hipóstase. A vida útil do rolo HSS é 3-5 vezes maior que a do ferro fundido em condições normais de laminação.

I、O personagem do rolo HSS

　　1) O rolo HSS não é apenas rico em carbono, mas também em elementos de liga superior, como vanádio, cromo, tungstênio, molibdênio, nióbio, etc. Portanto, os principais tipos de metal duro da estrutura de rll são MC e M2C. O metal duro apresenta melhor dureza e resistência ao desgaste.

　　2) O rolo HSS tem melhor resistência ao calor. A carcaça apresenta melhor dureza e resistência ao desgaste em temperatura de enchimento.

　　3) O rolo HSS tem melhor temperabilidade. A dureza do rolo dificilmente cai, da superfície até o interior da camada de trabalho. Conseqüentemente, o rolo tem resistência ao desgaste uniforme do exterior para o interior.

　　4) Na superfície do rolo existe um pedaço de película de óxido que além de fino é compacto, quando o rolo é utilizado em condições de resfriamento mais agradáveis. Este tipo de filme de óxido simético pode durar muito tempo e não cair, de modo que a resistência ao desgaste do rolo HSS é notável.

　　5) O atrito entre os materiais de rolamento e a superfície do rolo é reduzido pela forma do filme de óxido. Isso pode resultar em deslizamento durante a laminação. Então é difícil ajustar o laminador.

　　6) O coeficiente de expansão do material HSS é muito grande e a capacidade de condução de calor é boa. Estas características levarão à mudança do formato do rolo. Então a precisão dos materiais de laminação é influenciada. Portanto, tanto o projeto do sistema de resfriamento quanto o formato do rolo devem ser alterados quando o rolo HSS for usado em laminadores de chapas e tiras.

　　7) O núcleo do rolo HSS é feito de liga de ferro fundido de grafite esferoidal, aço grafítico ou aço forjado, portanto o colar do rolo tem uma intensidade notável.

　　8) O material HSS tem melhor resistência ao desgaste, mas a capacidade de resistência a acidentes não é tão boa. Portanto, se o rolo HSS funciona bem, não apenas devido à qualidade do rolo HSS, o mais importante é a condição e a manutenção da laminação.

II. Usinagem de Rolos HSS

　　Com a elevação da dureza dos rolos, aumenta a dificuldade de processamento de passes dos rolos HSS para laminadores de fio e vergalhão, principalmente na usinagem repetitiva de rolos para laminadores de vergalhões devido ao corte interrompido. Portanto, é a pré-condição que influencia o uso de rolos HSS para moinhos de fio e vergalhão para adotar a ferramenta adequada e a dosagem de giro.

　　Com relação à seleção da ferramenta de usinagem, podem ser escolhidas algumas ferramentas de metal duro importadas da série K01, como as ASH6Fs da SANDVIK, Suécia e seu YD500 para o mercado chinês. Além disso, algumas ferramentas de metal duro fabricadas na China, como YD05 e YG6A, também podem ser escolhidas, assim como CBN. No entanto, ferramentas de metal duro devem ser utilizadas na usinagem repetitiva de rolos para fresadoras de vergalhões.

　　Se for torneamento cilíndrico, a velocidade deve ser de 10 m/min, com profundidade e taxa de alimentação de 1~3 mm e 0,2~0,5 mm/r respectivamente; e se for processamento de passe ou torneamento repetido de furos roscados, a velocidade deve ser de 5 m/min, com profundidade de alimentação de 0,1 ~ 0,2 mm.

　　Para rolos de vergalhões, o estribo deve ser fresado na ranhura. E a fresadora deve ser equipada com uma fresa voadora de metal duro como K01, YD05 ou YTI.

　　Concluindo, há uma grande dificuldade tanto no processamento de passes quanto no fresamento de ranhuras de roscas de rolos HSS, e as horas de trabalho são quatro vezes maiores que as dos rolos de liga de ferro fundido.

III. Condições de resfriamento e requisitos de rolos HSS para moinhos de fios e barras

　　Existem três finalidades de resfriamento do rolo no processo de laminação.

　　Evite que os rolos se quebrem devido ao superaquecimento;

　　Evite o superaquecimento da superfície, o que pode causar alterações na estrutura da superfície, resistência ao desgaste e qualidade da superfície;

　　Prolongue o tempo de início da trinca por fadiga térmica e evite que ela se estenda.

　　Os rolos são aquecidos através da conexão com a peça e vice-versa. Geralmente pensa-se que a temperatura na junção do rolo e da peça de trabalho é apenas a temperatura média deles, então a temperatura instantânea pode chegar a 500'C. E com a introdução da tecnologia de laminação sem fim, tornou-se extremamente significativo resfriar a superfície dos rolos o mais rápido possível devido aos requisitos de resistência mais rigorosos. O sistema de resfriamento ideal deve ser um conjunto de jatos anulares, que podem fornecer água contínua e suficiente. Dos bicos, no bico guia, é o bico principal que pode pulverizar. 30% da quantidade total de água utilizada por toda a ranhura de enchimento e seu ângulo de pulverização é de 20°~30°. Ele pode borrifar água prontamente na seção afastada da peça de trabalho, e isso é de grande importância. deve estar acima de 0,5 Mpa e a quantidade de água de cada ranhura de laminação para um único rolo não deve ser inferior a 300 L/min para manter que 70% ~ -80% do fluxo esteja no lado da saída. a água deve ser borrifada na ranhura e, devido à má condição de resfriamento dos rolos inferiores, a quantidade de água deve ser maior do que a dos rolos superiores. Além disso, a água de resfriamento deve ser depositada para reduzir ao máximo o conteúdo de partículas sólidas.

　　Embora existam grandes diferenças no dispositivo de resfriamento de água, modo e capacidade de resfriamento, pressão da água e ângulo de pulverização entre diferentes moinhos, é vital reduzir a temperatura da superfície e manter os efeitos de resfriamento dos rolos, a fim de melhorar a campanha do rolo e a qualidade da superfície. Um aumento na quantidade de água de resfriamento tem um efeito notável na diminuição da temperatura do rolo, bem como nas rachaduras superficiais por calor. O principal motivo que causaria uma alteração na ranhura de laminação dos rolos HSS é o aparecimento de bolsas na superfície. É o resultado da fragmentação quando pequenas rachaduras causadas pelo calor se espalham. Rachaduras causadas pelo calor que aparecem na ranhura durante o processo de laminação indicam um mau desempenho de resfriamento e o sistema de resfriamento deve ser melhorado ou reprojetado. O Heat crack não se assusta, mas isso será muito fatal se um rolo que apresente tais rachaduras ou que seja mal exigido ainda estiver em uso, resultando em detritos, quebras e até mesmo desuso antecipado.

　　Em suma, a chave para o desempenho do rolo HSS está nas suas condições de trabalho e manutenção.