MANUTENÇÃO DO ROLO

A manutenção razoável dos rolos não apenas garante que os rolos se recuperem da fadiga causada pelo serviço prolongado, mas também pode reduzir significativamente o consumo dos rolos.

1. Faça um registro do histórico de rolagens

Faça um registro do histórico de rolagem. O conteúdo inclui: diâmetro do rolo antes e depois do serviço do moinho; tempo de entrada e saída da fábrica; quantidade de produto para cada campanha (tonelagem ou quilômetros); remoção de estoque para cada moagem; os resultados da inspeção após a moagem; motivo da mudança de rolo; medidas e resultados de descarte em caso de acidentes de rolamento; etc.

2. Especificações de moagem razoáveis

A retificação do rolo deve ser feita após a temperatura da superfície do rolo esfriar até a temperatura ambiente; E após a moagem, os rolos precisam ser colocados por um determinado período para eliminar o estresse da moagem. Esses fatores exigem que as siderúrgicas estabeleçam um período de campanha e uma quantidade razoáveis ​​de rolos de reserva. A duração da campanha deverá ser equilibrada com a prática de moagem para garantir um desempenho ideal. Incluindo seleção do rebolo, quantidade de alimentação, quantidade de moagem e controle do líquido refrigerante, para evitar queimaduras de moagem.

3. medidas de descarte de rolos de acidentes

Quando ocorrem acidentes ou anormalidades no processo de enrolamento, como soldagem de tiras, paralelepípedos, deslizamento, quebra de tiras, sobrecarga e assim por diante, a camada danificada deve ser removida do cilindro do rolo e confirmada por corrente parasita e detecção ultrassônica. Em seguida, teste a dureza da área danificada, se a dureza for quase a mesma da condição normal, o rolo é aceitável para serviço de moinho; Caso contrário, deve-se retirar mais material e testar novamente.

Observação: Acima estão os dados empíricos. Os tamanhos específicos da camada danificada serão determinados por detecção e retificação não destrutivas.

4. Teste de dureza do rolo de backup

Teste a dureza em todo o comprimento do cilindro do rolo de apoio após a retificação. Se a dureza média exceder 3 pontos HSc (15 HLe) acima da dureza prevista, retire mais material do barril e teste novamente. Se a dureza média estiver dentro de 3 pontos HSc (15 HLe) da dureza prevista, então o rolo é aceitável para serviço de laminação. O objetivo de retificar o rolo até que a dureza superficial seja inferior a 3 HSc acima da dureza prevista é garantir que a maior parte do endurecimento por trabalho induzido durante o serviço do moinho seja removida. Certifique-se de que todos os reparos nos rolos de apoio resultem na remoção completa de todas as rachaduras e lascas. Todos os reparos devem ser realizados usando os critérios fornecidos acima na seção Procedimento de reparo.

5. Chanframento razoável da borda do rolo

Quando os rolos são moídos e carregados no moinho, a distribuição de tensão no ponto de contato entre o rolo de apoio e o rolo de trabalho é uniforme. No entanto, à medida que a campanha avança, o perfil do cano dos rolos de apoio muda como resultado do desgaste rápido nas posições centrais do cano. Esta mudança no perfil resulta num aumento na tensão de contato nas bordas do barril. Certifique-se de que o relevo/chanframento adequado da borda seja aplicado aos rolos de apoio para aliviar a tensão de contato localizada, para evitar quebra/lascamento do ressalto do rolo de apoio e lascamento do rolo de trabalho na área de contato da borda do cilindro