Métodos comuns de inspeção para rolos de aço rápido

Os métodos comumente usados ​​para detectar rolos de aço rápido incluem:
1、 Inspeção automática por correntes parasitas
Vantagens: Pertence à detecção automática de falhas e possui sistema de gravação automática, que pode determinar com precisão a posição axial dos defeitos no rolo.A sensibilidade de detecção é alta e pode detectar alguns pequenos defeitos superficiais ou próximos à superfície, o que é incomparável a outros métodos de detecção, como o ultrassom.
Desvantagem: Incapaz de determinar o tipo, formato e profundidade das fissuras e incapaz de determinar o verdadeiro equivalente dos defeitos.Às vezes, é influenciado por vários fatores, como a distância entre a bobina da sonda e o tambor testado, o material, tamanho, formato, condutividade, permeabilidade, tipo de defeito, etc.A calibração regular da sensibilidade das correntes parasitas e a assistência com outros métodos de detecção são meios importantes para garantir a eficácia dos testes.
2. Teste de correntes parasitas rolantes
Nos últimos anos, o sistema automático de teste ultrassônico para materiais de bobina foi popularizado e combinado com testes de correntes parasitas.
Vantagens: Possui boa penetração e direcionalidade, facilitando a detecção de defeitos dentro e fora do rolo.Capaz de localizar, quantificar e limitar defeitos.Para defeitos como fissuras e camadas internas, o feixe sonoro é perpendicular ao defeito para obter ecos de alta reflexão.É fácil detectar vários defeitos e determinar a natureza dos defeitos usando conversão de forma de onda e conversão de frequência.
Desvantagens: São necessários bons agentes de acoplamento;Exigir operadores bem treinados e experientes;Os operadores têm uma ampla compreensão dos defeitos
O método de teste ultrassônico pode ser manual ou automático.Embora métodos manuais de teste ultrassônico possam ser usados ​​para detectar defeitos superficiais e subterrâneos, bem como defeitos internos e vazios, o surgimento de sistemas automatizados de detecção de rolos significa que o teste ultrassônico manual é agora usado principalmente para detectar defeitos internos, bem como para detectar o profundidade da fissura no filete do pescoço do rolo.A maioria das oficinas de laminação usa detectores de falhas ultrassônicos de eco de pulso com tela fluorescente para inspeção manual.
O ultrassom geralmente é usado para determinar a integridade do rolo.A maioria dos fabricantes de rolos realiza esse tipo de inspeção como parte do processo de produção, mas com base na experiência, é necessário que os usuários realizem testes ultrassônicos de defeitos internos nos rolos.
3、 Inspeção de partículas magnéticas
A tecnologia de inspeção por partículas magnéticas é usada principalmente para detectar rachaduras na superfície dos corpos dos rolos e rachaduras por fadiga na área do pescoço do rolo, cargas cíclicas excessivas ou corrosão normal subsequente.
Vantagens: Conveniente e rápido, capaz de detectar defeitos de abertura de superfícies metálicas e defeitos subcutâneos, e capaz de exibir claramente a forma dos defeitos.Desvantagem: O defeito não pode ser quantificado.Além disso, a limpeza e suavidade da superfície do rolo também podem afetar os resultados da inspeção por partículas magnéticas.
4、 Inspeção de corante penetrante
Devido ao seu uso simples, o teste de corante penetrante é amplamente utilizado para detectar trincas superficiais em rolos de laminação.
Vantagens: Não requer fonte de alimentação;Pode detectar formas complexas e indicar a forma e o tamanho dos defeitos;Pode exibir menos defeitos, porém mais densos;Pode detectar metais ferrosos e não ferrosos.
Desvantagem: Incapaz de detectar defeitos subterrâneos;A superfície está limpa, isenta de óleo e seca.
Precauções para testar defeitos em rolos de aço rápido:
1. A inspeção em massa da qualidade da superfície de rolos de aço rápido depende principalmente de testes automáticos de correntes parasitas de retificadoras, complementados por outros métodos de inspeção.
2. Nos testes de correntes parasitas, quando o sinal é anormal, a autenticidade e a localização dos defeitos são as principais tarefas para os operadores da retificadora e o pessoal de detecção de falhas julgar.
3. Se a amplitude da onda exceder em muito o valor de sensibilidade definido, será necessária uma inspeção visual.Neste caso, o defeito é visível a olho nu.Se não houver defeitos visíveis, a área deverá ser submetida à detecção de falhas secundárias e re-inspeção após tratamento de desmagnetização com base nas posições exibidas no eixo X e no eixo Y.
4. Se houver sinais anormais, partículas magnéticas ou infiltração e testes assistidos por ultrassom devem ser realizados nesta área para distinguir a autenticidade dos defeitos, e os defeitos devem ser quantificados por ultrassom.
5. Comparado com vários métodos auxiliares, o teste de partículas magnéticas combinado com o teste ultrassônico é mais prático, confiável e rápido.
O acima é o método de detecção comumente usado para rolos de aço rápido.Se você estiver interessado em saber mais, não hesite em nos contatar!