Defeitos de laminação a frio e medidas de tratamento

1. Marcas de vibração
No processo de laminação da tira de aço, a superfície da tira geralmente parece clara e escura, e a direção do movimento da tira é perpendicular à tira, o defeito dessa tira de aço é chamado de vibração da tira. A prática tem comprovado que a causa da vibração dessa tira de aço vem principalmente do rolo, ou seja, a vibração do rolo é copiada para a superfície da tira.
1.1 Causas de vibrações de rolamento
As causas e manifestações das estrias do rolo são as seguintes: as estrias do rolo causadas pela vibração do fuso do rebolo são distribuídas na superfície do rolo em forma de espiral; As vibrações do rolo causadas pelo mau formato do rebolo ou pela má trilha do rebolo são distribuídas na superfície do rolo em forma de espiral. O espaçamento das vibrações geralmente pode ser medido pela velocidade de rotação do rolo e pela velocidade de rotação do rebolo e, em seguida, comparado com a situação real, pode ser identificado com precisão como as vibrações do rebolo. As marcas de vibração do rolo são distribuídas na superfície de rolamento em forma paralela ao barramento do rolo devido ao mau contato do suporte do rolo (suporte). As marcas de vibração do rolo são distribuídas paralelamente ao barramento do rolo devido ao mau formato do centro do contraponto; A distribuição das marcas de vibração do rolo causadas pela má rotação da estrutura da cabeça é paralela ao barramento do rolo; O padrão de vibração do rolo causado pela ressonância entre a vibração da estrutura da cabeça do rebolo e a vibração da cabeceira é distribuído na superfície rolante na forma de um barramento paralelo.
1.2 Método de eliminação de marcas de vibração de rolo
Para eliminar as faixas rolantes, em primeiro lugar, elimine a fonte de vibração anormal e, em seguida, escolha o método de retificação de acordo com o grau óbvio das faixas de vibração. Marcas vibratórias óbvias devem ser eliminadas do desbaste grosseiro, e marcas vibratórias não óbvias podem ser eliminadas do desbaste semi-áspero.

2, impressão em rolo
① A forma de expressão e a causa das marcas de rolagem. As principais manifestações da laminação e da impressão radial são furos radiais, amolgadelas, reentrâncias e furos. Um amassado distribuído irregularmente na superfície de rolamento, geralmente circular, com o estado da superfície ou textura do rolo geralmente retido dentro do amassado, geralmente causado por alguns detritos (matérias estranhas) que entram na zona de mordida ou por atrito de contato entre os rolos. As medidas preventivas incluem: identificar a fonte de detritos, limpar a estrutura, melhorar as condições de lubrificação e resfriamento do processo, melhorar a qualidade da superfície e a qualidade da aresta de corte da bobina de decapagem, aumentar a dureza da superfície e a profundidade de endurecimento do rolo de trabalho, e racionalmente distribuir a diferença de dureza entre o rolo de trabalho e o rolo intermediário.

②O método de eliminação de marcas de rolo. As marcas de rolo são removidas por esmerilhamento ou torneamento de acordo com diferentes graus de marcas de rolo.

3. Flor de faca
3.1 A causa do corte do rolo é causada pela incompatibilidade entre a velocidade de rotação do rolo, a velocidade de rotação do rebolo, a velocidade de movimento longitudinal do eixo Z e a quantidade de avanço do rebolo. Borda afiada do rebolo ou borda do rebolo causada por defeitos; O número de passes de retificação semifina não é suficiente e os defeitos dos passes de retificação grosseira não são eliminados. Passagem de moagem devido à carga excessiva causada pela flor da faca: a coroa do rolo é muito grande também produzirá a flor da faca.

3.2 Medidas preventivas e métodos de eliminação da flor cortadora de rolo ① Medidas preventivas. De acordo com a=, a velocidade de rotação do rolo, a velocidade de movimento longitudinal do eixo Z, a quantidade de alimentação do rebolo e a velocidade de rotação do rebolo são razoavelmente configuradas. Onde, a é a quantidade de moagem (mm); Vw é a velocidade circular da peça (m/min); Vs é a velocidade do círculo da roda (m/s); Ap é a quantidade de ferramenta de corte posterior (mm); Ds é o diâmetro do rebolo (mm); Dw é o diâmetro da peça (mm); m é o número de arestas de retificação efetivas por unidade de comprimento ao redor do rebolo. Chanfre a borda do rebolo afiado e esmerilhe a base traseira do rebolo defeituoso até que o defeito desapareça. Selecione o programa de retificação padrão de acordo com os diferentes tipos de rolo, retificando estritamente de acordo com o programa de retificação padrão, a cada início para pular para o próximo programa de retificação, para garantir que os defeitos da etapa anterior de retificação sejam eliminados. Sob a premissa de garantir que os defeitos do passe de semiacabamento sejam eliminados, o número de passes e a carga do passe de acabamento são controlados, e o rebolo mais macio é selecionado ou a coroa do rebolo é reduzida.
O método de eliminação do corte de flores em rolo. O método de retificação repetida é geralmente usado para eliminar o corte do rolo.

4, rachar

① a causa da rachadura no rolo. Durante a laminação ou a moagem do rolo a quente, é fácil rachar devido à concentração de tensão local: o laminador quebra a tira e outros acidentes levam a rachaduras; A espessura irregular do material recebido faz com que o rolo seja impactado no processo de laminação, o que faz com que o rolo rache devido à força excessiva de laminação em um curto espaço de tempo. Role a rachadura por fadiga.

② Método de eliminação de crack de rolo. Para evitar que o rolo caia de carne ou tenha defeitos maiores causados ​​​​por fissuras, deve-se tratá-lo a tempo e garantir que as fissuras sejam removidas de forma limpa. Ao retificar, verifique cuidadosamente o rolo e marque a extremidade do pescoço do rolamento se houver rachadura, para facilitar a próxima inspeção. Se a rachadura for pequena, a olho nu não consegue determinar se a rachadura está desgastada após o lixamento por um período de tempo, então é necessário fazer um teste de imagem ou detecção de falhas para determinar se a rachadura está desgastada e continuar moagem se ainda existir; Se a trinca for grande e profunda, ainda será óbvia após um longo período de retificação, a retificação de ponto fixo pode ser realizada para determinar a profundidade da trinca.